海淀罗伯茨水泵维修服务点
我公司是一家专业从事于各类电机、水泵、机械等机电设备销售、安装、维修保养、设计改造改装及维修、机械加工为一体的综合服务公司，同时拥有特种设备的按装维修许可证和不同知名企业的设备维修与销售代理权，填补了以前单一的局限性，提高了我单位的荣誉度。主要以维修、托管、销售、保养、按装各种机电设备及制冷设备、户外广告、室内外装修以及租赁室外电梯、吊篮、塔吊、发电机等机械设备的服务型单位。我们经过不断的发展，公司已拥有技术过硬、经验丰富的高素质人才。按装、维修、售后服务配有专业技师，随时、随地及时的为客户提供延伸服务。
但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，较高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
水泵的选型要点，水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国泵产量达125.6万台。水泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，我们水泵行业设计研制了许多高效节能产品，如qby泵、ihf泵、cqb泵、pf泵、fsb泵、2xz泵、zw泵等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
离心泵的一般特点：
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须向泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
单级双吸离心泵有s型、sh型、sa型、sla型几种型号，s型与sh型的区别是，从驱动端看，s型泵为顺时针方向旋转，sh型为逆时针方向旋转。sla型为立式单级双吸离心泵。s型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。d型泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分，结构型式d型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用ds表示，当同时规定有两种转速时，低速用da表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用dg表示。
水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
海淀罗伯茨水泵维修服务点
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打开水泵泵体，检_密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量（叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等），并视情况进行修复、调整或更换。最后，按照要求重新正确组装水泵。在组装水泵时，一定要保证水泵的安装精度。打开水泵泵体，检查叶轮的磨损情况及固定情况，用户需更换耐磨材质的叶轮，延长叶轮寿命。消除气蚀因素，改善抗气蚀性能，并视情况适当降低水泵安装_度（要正确地计算出水泵的安装高度）。
转动部件转动困难或有磨擦，水泵轴弯曲，消除措施：校直轴或按要求进行更换。水泵耐磨环之间的运行间隙不正确，消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。水泵壳上管道的应力太大。消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。水泵轴或叶轮环摆动太大，消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。水泵叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。