q235--金属结构件，心部强度要求不高的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓螺母、套筒、轴及焊接件
q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以上寒冷地区的各种结构(摘自《机械设计手册》).q345d无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675mpa 屈服强度：≥345mpa 伸长率：≥22%
q345b无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675mpa 屈服强度：≥345mpa 伸长率：≥21%
q345a无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675mpa 屈服强度：≥345mpa 伸长率：≥21 %
q345c无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675mpa 屈服强度：≥345mpa 伸长率：≥22%
q345e无缝管力学性能：
抗拉强度：490-675mpa 屈服强度：≥345mpa 伸长率：≥22钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。
精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套筒、轴承、液压、机械加工等领域！
生产流程
精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是多了道 酸洗冷轧的程序。
精密钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装
钢管区别
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。在工业设备材料中，不一样型号的钢管可以说是普遍普遍的建筑材料，而钢管对于所有建筑，工业，还有运输设备中，都扮演着相当重要的角色。之中，精密钢管在工业中就是非常普遍的一种工业钢管材料。 精密钢管比较与一般的钢管而言，其造价上面虽然有一定程度的上浮，可是，在运用过程当中，却可以给我们带来更加多的便捷。容易的来讲，就无泄漏、冷弯不改变形这两个特征来讲，大部分的一般钢管的质量需求全都是没有办法到达的，因此我们在液压元件那些对于钢管材质需求非常高的工业部件内，经常可以看见精密钢管的优良表现。
1、优质厚壁无缝管的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
2、伪劣厚壁无缝管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点它的坯料是土坯。伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，厚壁无缝管的性能自然就无法达标。
3、伪劣厚壁无缝管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
4、伪劣厚壁无缝管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
5、伪劣厚壁无缝管表面易产生结疤。原因有两点：①伪劣厚壁无缝管材质不均匀，杂质多。②伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
6、伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
斯帝尔公司注册资金1.5亿元，总投资逾6亿元。占地面积460亩，现有职工400余人，各工种专业技术人员配备齐全。其中高、中级工程师15名，助理工程师8名。无损检测人员4名，理化检验人员3名，各工种专业技术工人60余名。配套建造机械加工、锻造、铆焊及调质热处理共8个车间， 6万平方米厂房面积。
主力设备为：12000t自由锻液压机1台,配属130t全液压联动锻造操作机1台，4000t自由锻液压机1台，配属35t全液压联动锻造操作机1台。以上设备 可镦粗锻制100t钢锭（短轴、方类、饼类等），拔长锻制150t钢锭（长条类、细长轴类等）。配套160t/32t锻造专用行车1台，100t/50t运输行车2台，100t/20t运输行车1台，80t/20t运输行车2台，50t/10t锻造专用行车1台，32t/10t调质专用行车1台。蓄热式电脑控制大型台车式天然气加热炉8台，蓄热式锻后热处理炉8台，厢式调质热处理炉3台，φ3×12m井式调质炉1台。确保各类锻件的加工、流转和检验都按相关标准和规范严格实施。
以上主力锻造设备可锻造如下大中型自由锻件：两端夹持可 拔长锻造20米轴类锻件，镦粗、扩孔锻造5米饼类、圈类锻件，穿芯棒拔长锻造9米筒类锻件，可实现年产各类自由锻件12万吨的 产能。产品主要面向水（火）电、汽轮机、汽轮发电机、工业透平、管模、船舶、石化、冶金、压力容器等诸多领域。
机械加工车间四跨约36000平米，装备各种大型普通卧车20余台，大型数控车床10台，轴类 加工重量120吨， 加工长度20米。数控立车5台，圈类、饼类、筒类锻件 加工直径6米，承重80吨。重型龙门镗铣床1台， 可加工4.6m×12m×2m异型工件。此外，还装备12m深孔钻镗床1台，系列大中型锯床8台，横臂钻、外圆磨床等机加配套设备。部分产品具备精加工成品交付的能力。
为确保按合同、标准及相关技术要求交付合格的锻件产品，公司不吝斥资引进国内外先进的检验试验设备，建立健全专业化的理化检测中心。检测中心装备: 美特斯300kn电子式 试验机1台，300j低温冲击试验机1台，均为全电脑自动控制。无损检测配备业内先进的数字超声探伤仪2台，磁粉探伤机2台及渗透、着色等探伤检测设备。原材料成分检测配备先进的德国进口直读光谱仪，可一次性检测分析c、si、mn、s、p、cr、ni、mo等26种元素，确保出厂锻件产品完全符合相关材料标准要求。金相实验设备包括高、低倍显微镜及配套制样设施等。
公司严把进料关口，所有锻件材料均选用国内知名厂家的电炉炼钢＋炉外精炼+真空脱气优质钢锭，个别特殊要求产品选用双真空锭或电渣重熔锭。
公司秉持：“诚信为本 客户至上”的经营理念，着力打造高起点、高品质的锻管品牌，竭诚为新老客户持续提供优质锻件产品和服务。密钢管生产流程和特点