冷弯机工作原理/ 数控弯拱机

冷弯机体系介绍
1.机械体系：机械体系选用摆线针轮减速器直接驱动滚轮滚动，滚轮转速为11r/min，为完成两个滚轮同步，选用两个电机一起发动，为满意工况需求，可进行正反作业。
2.液压体系：该体系选用电子换向阀对油缸进行换向，完成油缸的正反作业，选用单向节流阀调理油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行闭锁，当换向阀处于中位时体系卸荷，有用防止体系发热。
3.电气体系：电气体系首要对油泵电机和滚轮电机进行操控，滚轮电机设有正回转操控和过载维护及微电脑操控程序。
机械传动体系
冷弯机有两套相同的传动体系。分别安装在冷弯滚轮前方两侧，机械传动体系首要由电机、减速器、齿轮和自动滚轮组成。整个机械传动为二级传动，自动滚轮的传动由电器体系操控。
在冷弯钢拱架的过程中，要求型钢行走缓慢，平稳，这样可防止因速度过快而使型钢发作翘曲变形，且易于完成操控。整个传动体系安装在底座上，传动结构要求紧凑，外廓尺度小。因而一级传动选用摆线针轮减速器。一方面摆线针轮传动比大，传动效率高，传动平稳性和牢靠性较好。另一方面摆线针轮减速器与底座可直接立式安装，使得整个传动体系紧凑。二级减速为斜齿圆柱轮传动，一起具有上述特色。充沛满意出产要求。
冷弯型钢内行走时首要遭到辅佐体系门式托架的翻滚摩擦阻力和冷弯滚轮的摩擦阻力。经过剖析，这两种力都比较小。首要是遭到冷弯滚轮经过型钢传递过来的挤压力。经剖析得知，驱动自动滚轮滚动的力矩并不是很大。所以驱动电机功率一般较小，4kw即可满意要求。
冷弯体系
冷弯体系由冷弯滚轮、燕尾槽和辅佐轨迹三部分组成。燕尾槽前部经过销轴与冷弯滚轮相连接，其后部经过销轴与液压缸相连接。轨迹经过螺栓接在底座上，首要起导向效果。一起轨迹外侧镶嵌了冷弯滚轮行程标示尺，以操控冷弯滚轮的行程
冷弯滚轮首要是遭到型网冷弯时的反效果挤压力，因而一方面冷弯滚轮的强度和钢度不只要满意要求，并且对支承滚轮的轴承方位散布和类型挑选都必须严厉规划和核算。轴承一般应沿滚轮轴向位均匀安置，一起轴承应以低速大载荷规范为宜
液压体系
冷弯机的液压体系是最基本的体系，即单缸泵体系，但在元件和油路的挑选上有一定的特色。
齿轮泵具有外形尺度小，结构紧凑，对油的污染不灵敏，作业牢靠的长处，因而其动力元件选用齿轮泵。
在冷弯加工制造过程中，液压缸的速度要求较为缓慢，一方面可防止因冷弯速度过快引起型钢失稳使强度遭到损坏，另一方面便于操作，液压缸行程定位易于操控，进步加工精度和质量。所以挑选“o”型中位机能的电磁阀，经过手柄和点动操作，完成对液压缸行程的精确定位。
1：运用设备前请仔细阅读产品运用说明书、正确引进电源线，初度运用前减速箱里需加齿轮油或机油、运用约三月后需换替换、今后每两年换一次。 2：牢记不能超负荷运用设备（如：38系列机型用于曲折直径大于38mm的管类设备） 3：定期查看电源连接线是否稳固、电机表面温度是否正常、作业时设备发出声音是否反常。
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