苏州生物质燃料哪家好

苏州生物质燃料哪家好
生物质颗粒燃料是以农林加工剩余物为原料经物理方法挤压成型的一种燃料产品，是煤炭等化石能源的良好替代品。原料具有来源广，燃烧污染小等特点。采用环模压缩方式制造生物质能源颗粒，其生产设备相对简单，生产效率高，产品质量好；投资少，见效快，是目前颗粒制造技术的发展趋势。目前国内外生物质颗粒燃料制造技术的开发现状及生物质颗粒制造技术的发展趋势如何？现在重点介绍采用环模压缩技术生产生物质颗粒燃料的工艺流程和生产特点，并对开发生物质颗粒燃料制造的技术前景进行展望，以期为开发生物质颗粒燃料提供参考。
什么是生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料的特点，生物质颗粒燃料用在哪里？主要成分：生物质颗粒燃料常规利用的都是农业三剩物和林业废弃物。农业三剩物可加工成生物质颗粒燃料的有秸秆、稻壳、花生壳等。林业废弃物可以利用的原料有树枝、树叶、锯末、刨花、家具厂边角料等。主要功能：1、环保。主要用于代替燃煤这种高污染燃料，用于锅炉内燃烧，实现环保排放。
以华北产量较大的玉米秸秆、大豆秸秆为原料制成的大粒径成型燃料经抗水性试验发现其耐水浸蚀性能好，长达300h。athanasiosa.rentizelas等研究了生物质燃料供应过程中，储藏条件对燃料的影响，结果表明颗粒燃料在较低全水分下（15%～20%）储藏，对环境要求较低。但对于生物质颗粒燃料受当地气候、储藏方式、储藏时间等因素影响试验研究则未见报道。
1.国内外生物质颗粒燃料制造技术的开发研究现状生物质能源是一种重要的可再生能源，在目前世界能源消耗中，生物能源占世界总能耗的14%，仅次于石油、天然气和煤炭，居第4位。许多我国都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，均体现对生物能源开发利用的重视。生物能源的开发主要集中在生物质能源颗粒制造方面，它比其他生物能源更容易实现大规模生产和使用，因此，受到广泛的重视。国外木质压缩成型颗粒的开发工作始于20世纪40年代，1948年日本申报了利用木屑为原料生产棒状成型燃料的一个专利，20世纪50年代初生产了商品化单头、多头螺杆挤压成型机，20世纪60年代成立了木质成型燃料行业协会。
首先，我们看看生物质颗粒结焦是什么样的，不结焦又是什么样的。同样的生物质颗粒燃料做实验，见本公司的生物质松木颗粒燃料。众所周知生物质燃料一般由稻壳，秸秆，木屑，树皮，花生壳等植物加工而成，由于原料本身含有较高的钾、钠、硅等元素，灰熔点较低，在锅炉内燃烧时，工况是在500度的情况下燃料中的灰开始慢慢软化成半球状，到600度左右时已经成为完全的流动态，如果材质不一样的颗粒，在750℃以上也会出现流动态。任何一种材质的颗粒，包括号称不结焦的樟子松颗粒，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态的灰融化。
使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1mw，单机容量达10~25mw；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。
能源植物包括糖类、淀粉和纤维素类原料，是未来建立生物质颗粒燃料能工业的主要资源基础，是今后生物质颗粒燃料能资源发展的主要方向。生物质颗粒燃料能资源的特点，与矿物能源相比，生物质颗粒燃料在燃用过程中对环境污染小。生物质颗粒燃料能蕴藏量巨大，而且是可再生的能源。只要有阳光照射，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质颗粒燃料能也就永远不会枯竭。
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在美国，生物质燃料的发展源于20世纪70年代的能源短缺时期，开发出内压滚筒式颗粒成型机，并在国内大量生产。瑞士、瑞典、西欧等发达我国也先后开发研究了压缩成型燃料。并投入规模生产。在国内生物质能源燃料的开发研究工作起步较晚，我国和地方对该项产业的发展给予了重点支持。1990年，通过实施我国“七五”攻关项目木质棒（螺旋挤压）成型机的开发研究工作，国内建立了一条棒状颗粒螺旋挤压成型生产线；1998年，林科院南京林化所等单位通过实施“林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究”项目，开发出以木屑和刨花为主要原料的环模碾压成型设备；近年来国内的科研单位加大了研究力度，取得了可喜的成果。
长期目标必须与生物质颗粒燃料企业使命相吻合而非与之冲突，它应清楚，简洁并尽量量化、详尽，使企业每一个成员都能清楚了解企业的意图。长期目标应遍布于企业内所有重要部门，而不要局限在某一领域。不同领域的目标可以互相制约，但都应与企业使命协调一致。而且长期目标应是动态的，可以随情况的改变而调整。短期目标是执行性目标，其时限常在1年内，是管理者用来实现企业的长期目标的。比如，下一年使利润增长5％；下半年向市场推出两种新产品等。短期目标应来自对长期目标的深入评价，这种评价应按照各目标的轻重缓急顺序来进行。顺序一旦确定，即能建立短期目标，以实现长期目标。
生物质颗粒燃料的着火性比煤好，易于点火，大大缩短了火力启动时间。生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤，减少了排放炉渣费用和环境的污染，生物质颗粒燃料的固体排放物全是灰、约占总重0.4%~7.0%；而煤燃烧的固体排放物是灰、碱和残煤的混合物，约总重25%~40%。煤对大气污染和对锅炉腐蚀的程度要比生物质颗粒燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状c和有害性的so2、co等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是c-h有机物，烟气中无粒状c和so2等气体，主要是c-h挥发气体，其so2、co排放量接近于零；大幅度减少了空气污染和二氧化碳排放，生物质颗粒燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。
需回答以下几个问题：谁是顾客，包括顾客分布在何处，顾客为何廷，如何去接近顾客；顾客购买什么；顾客购买商品期望得到什么。在确定潜在顾客时。需回答的问题是：市场发展趋势及市场潜力如何；经济的发展，消费时尚的改变。竞争加剧会使市场结构发生何种变化；何种革新将改变顾客的购买习惯；目前，顾客有哪些需求还不能靠现有的产品和服务得到充分满足。最后。在确定企业宗旨时还必须考虑企业的经营业务是否恰当和必须改变。
清华大学清洁能源研究与教育中心开发出生物质颗粒燃料冷成型技术和设备；浙江大学生物机电工程研究所能源清洁利用我国重点实验室在生物质成型理论、成型燃料燃烧技术等方面进行了研究。目前，我国已有引进或自主开发的生物质能源生产项目开工建设。我国也十分重视生物能源的开发和利用，2006年1月颁布了《可再生能源法》，明确了生物能源在能源结构中的地位，为生物质能源颗粒技术的推广和应用奠定了政策基础。随着我国相关扶持政策的出台，必将迎来生物质能源产业的大发展。2.生物质颗粒燃料制造技术的发展趋势，生物质颗粒的制造方法种类多样，根据工艺特性的差别，可分为常温压致密成型、热压致密成型和碳化致密成型等。目前，国内外在生物质颗粒燃料制造领域采用的生产设备主要有螺旋挤压成型设备、活塞冲压成型设备、辊模碾压成型设备。而辊模压缩成型设备又包括环模压缩成型设备和平模压缩成型设备。农林剩余物生物质常温成型是近几年研究、开发的成果。常温成型中以环模压缩成型成为目前世界上研制开发生物质颗粒制造的主流。
不同种类的木屑可以掺杂吗？说是用纯木屑，并不是不能掺杂其他品种的木屑。各种木材的木屑，刨花锯末，红木，杨木的都可以，家具厂的废弃下脚料也可以。更广泛的来说，像农作物秸秆，花生壳，这些东西都可以作为木屑颗粒机的原料，当然做出来的颗粒就不能称之为木屑颗粒，而是秸秆颗粒了。原料粉碎后的尺寸，锯末、树枝等原料必须经过粉碎机粉碎才能制粒，粉碎的大小要根据预期的颗粒的直径大小和颗粒机模具孔径大小来决定。粉碎的过大过小都会影响产量，甚至造成不出料。
对生物质能颗粒认识不够深，大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。服务配套措施跟不上，生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。引进ets制粒新技术、降低制粒成本，ets(ecotresystem)是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%~35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃~15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃~60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，这种制粒方法能耗很低(比传统的工艺方法减少60%~70%的能量消耗)，而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ets系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25~60kwh/t、生产成本为68~128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80~180kwh/t，可见，ets生产效率显著提高。
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