双层仪表车

加工定制：
品牌：琪明
型号：HZ-
类型：
分类：

(拉平面镗孔，关节球车平面、镗孔,钻孔)
机床使用说明书
二、机床的主要特点
1．本设备上料及夹具部分是根据图纸要求，设计为用振动盘出料、全自动上料机构，采用高速高精度仪表车床，x，z轴均采用压缩气体为动力源进行进给运动
2．为了提高效率，采用振动盘排料，自动机械手上料，自动汽缸（或气液阻尼缸）进给加工，自动机械手出料及自动收集料斗。
3．本设备采用全自动上下料装置（即一次上料下料，完成一次周期动作，无限循环）
4．电气控制系统：采用pcb板精确控制设备运行
三、机床的主要用途
本设备主要应用于全自动钻孔，拉平面，镗孔，倒角等车削加工产品。
四、机床的主要参数及说明
机床的主要参数请参考下列各表：
表一机床主要参数表
用途
车削
控制系统
pcb
动力类型
电动，气动/液动
主电机功率(w)
1.5k
主轴数
1
最大车削直径(mm)
视夹头而定
转速(rpm)
1400-2800
夹头形式
视夹头而定
进给速度（m/min）
0-4
进给行程（mm）
0-150
车削长度控制
可控/
进给次数
可调/
表二全自动仪表车床开关位置及原位状态说明
开关名称
安装于汽缸名称
机床原位时是否接通（亮）
z复位
z轴汽缸
是
z中位
z轴汽缸
z到位
z轴汽缸
x复位
x轴汽缸
是（拉平面镗孔为否）
x到位
x轴汽缸
夹紧到位
夹紧汽缸
下料原位
下料汽缸
是
下料到位
下料汽缸
进料到位
进料汽缸
出料到位
出料汽缸
备料到位
备料汽缸
表三自动仪表车床---全/半自动加工动作时序表(通用)
动作时序
动作名称
感应开关状态
0
初使状太
机床原位
1
下料
下料到位亮，下料原位灭
2
进料
进料到位亮
3
夹紧
夹紧到位亮
4
进料，下料复位
下料原位亮，下料到位灭，进料复位灭
5
..（加工动作见表四、表五）..
…各工序详细动作见表四、表五…
6
夹紧松开
夹紧到位灭
7
出料
出料到位亮
8
出料复位
出料到位灭
9
吹气
全自动加工循环以上动作
表四自动仪表车床---加工动作时序表(镗孔或平头)
表五自动仪表车床---加工动作时序表(拉平面,镗孔)
五、机床的使用说明
5-1注意事项
5-1-1．操作人员首要要求
5-1-2.基本注意事项
5-1-3.接通电源之前的要求
5-2.开机前准备工作
5-3.机床基本操作
（1）开机
确定接入电源正确后，可将机床控制箱内的空开（3p）拨到上方，，此时，机床与外界电源接通。
（2）打开工作电源,工作灯
a．直流24v空开（1p）拨到上方，旋出急停开关，则电源指示灯亮。
b．交流220v空开（1p）拨到上方,工作灯亮。
（3）工作模式选定
a．手动方式：任何时候都可是手动方式。故务必注意在自动运行时，请不要随意操作其它动作。
b．自动方式：当车床处于原位状态时（查看表二，车床处于原位时，相应开关会亮），且“单次/循环”(查看图二)断开，表示的是半自动方式。此时，按一次“启动”，运行一次上料，加工，出料。
c．全自动方式：当车床处于原位状态时，且“单次/循环”接通，表示的是全自动方式。此时，按一次“启动”，运行一次上料，加工，出料，无限循环。
（4）不停车操作
在自动运行中，如果操作人员认为可以不停车进料、出料，可将“主轴启停”开关接通，此时，无论程序如何控制，主轴不停车。
（5）紧急复位
按急停按钮，所有动作全部复位。
注意事项：
a．在确保设备所有感应开关处于正常状态下（请参考表二及6-1基本故障检修对照表），“启动”按钮才有效，系统才会开始半自动车削。否则，系统将无法正常车削。
b．在全自动钻削过程中，如果发生刀头断裂或异响，操作人员应立即将“急停”按下，此时，主轴将停止，x，z轴进给停步且退回，机械手复位。
5-4.关机前必要工作
（1）机床停机后，要清洗机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子和其它工具，不得裸手清理。
（2）停机前，不得进行清理工作。
（3）将机床的各部件回位。
（4）检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。
（5）检查切削液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，应更换。
（6）检查切削液、润滑油的使用量，如果有必要、应予添加。
（7）清理油盘过滤器。
（8）在下班或离开机床前，应将总电源开关断开。
六、附录
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