在应用钻孔灌注桩时，成桩之后，以为其下部有一定量的沉渣，会对桩体结构的稳定性产生 较大影响，故需要对钻孔桩底沉渣进行补强加固，有效提升钻孔灌注桩结构的可靠性。
所谓沉渣，主要指的是在钻孔与清孔过程当中，沉淀或者塌孔所留 下来，没有被循环泥浆所带走的沉淀物质。通常来讲，钻孔桩底沉渣的颗粒直径比较大，厚度也比较高。如果对钻孔桩底的沉渣不进行合理的补强施工处理，会影响钻孔施工质量，对后续的施工也会产生相应的影响。 因此，做好钻孔桩底沉渣补强施工处理工作至关重要。
在灌注混凝土前，钻孔桩底沉渣的厚度不宜过大，如果是端承桩，其桩底的沉渣厚度不宜超过 50mm，如果是摩擦桩，则其桩底沉渣厚度不宜超过 100mm。由于沉渣厚度不同，对钻孔桩底施工强度的影响也不同，若桩底沉渣的厚度比较大，则会降低端阻力的有效发挥，甚至对桩侧阻力产生较大影响。通过对钻孔桩底沉渣进行补强处理，不仅能够提升桩底施工强度，而且有效减小桩侧阻力，对工程施工质量具有良好提升作用。
在建筑工程项目之中，待钻孔到设计施工深度之后，作业人员可以采用压力灌浆发进行施工，将杆下放到钻孔底部，利用水泵在桩底注入一定量的清水，清水洗孔之后，采取高压循环压浆方法进行施工，将水泥浆液注入到钻孔内部，保证水泥浆液能够充实桩身与桩底。在钻孔桩底部位置，虽然经过了多次的清水冲洗，但是，仍然会残留一定量的骨料，利用水泥浆液将桩底沉渣进行有效的补强施工处理，能够保证钻孔灌注桩的桩身、桩底和基岩混凝土胶结度得到更好提升。
在应用此方法时，主要的影响因素就是水泥浆液水灰比，包括注浆压力和注浆量等等，结合以往的施工经验，作业人员采用 0.5：1 的水灰比。为了保证水泥浆液施工强度得到进一步的提升，施工作业人员在搅拌的过程当中，加入了 2.0%氯化钙，注浆压力控制在0.5~1.5mpa之间，有小到大缓慢增强，注浆压力不能够超过 2.0mpa。
通过对钻孔灌注桩沉渣实施补强施工，能够保证钻孔灌注桩的施工强度得到更好提升，结合水泥浆液用量来分析，在具体的沉渣补强施工环节，实际所使用的水泥浆液用量与设计使用量相差不大。