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液压试验：
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为p=2sr/d(大不超过20mpa)。3、耐蚀性:
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317l比316或316l更受欢迎，因为317l含钼量达3-4％，316和316l的含钼量只有2-3％。4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)；
产品用途
适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥和印染等工业设备用的重要耐蚀管道。有良好的抗晶间腐蚀性能﹐对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性和抗氧化性。
主要用户
海洋工程及设备，环保设施，锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等。
注意事项
不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。
轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下 的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如 或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水冲洗不锈钢
产品特性 1、化学成分（astm标准） 元素 c mn p s si cr ni mo cu fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 astm标准（n08904） 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 应力腐蚀 对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是ni，具有25％ni含量的904l比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。 904l的耐蚀性能还得宜于其4.5％mo的含量，但是904l并不能耐实验室中沸腾mgcl2溶液的腐蚀，具体对比试验结 果如下表所示。 氯离子应力腐蚀试验结果 u形弯曲试样-测试时间1000小时 沸腾溶液 典型316 904l 20号合金 42％mgcl2电偶腐蚀 904l和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904l可以被视作贵金 属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904l同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。
不锈钢管件固溶的3个要素
不锈钢管件固溶工艺的优劣对不锈钢的耐蚀性、外观亮度有很大影响，而且对不锈钢的加工性能，起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处理工艺，在不锈钢管件生产中处于十分重要的地位。
1、固溶温度。根据不锈钢化学成分的特点，不锈钢固溶温度要950—1150摄氏度，才能达到软化效果，使不锈钢硬度还原到220hv以内，达到管道安装卡压质量要求。如果温度控制不合理，容易出现各种质量缺陷。
2、固溶时间。奥氏体不锈钢在加热过程中，钢中残余铁素体含量随加热时间的延长而减少。因此，不锈钢管件固溶处理应控制在1050℃左右，使碳达到饱和状态，提高耐蚀性。然后在空气中快速冷却，以达到固溶效果。
3、固溶速度与保温。不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27%，因此，不锈钢在低温加热时升温过程应缓慢进行。如果加热速度过快，容易产生变形，在固溶中应控制不锈钢升温速度，并注意保温时间。如316l钢在1100℃左右，保温时间长，残余铁素体的含量会不断减少。
我们在固溶生产中，不锈钢管件固溶要经过加温--保温--时间冷却的过程，全程需要40分钟左右。
碳 c :≤0.030硅 si:≤1.00
锰 mn:≤2.00
硫 s :≤0.030
磷 p :≤0.035
铬 cr:18.00~20.00
镍 ni:8.00~12.00
抗拉强度 σb (mpa):≥480
条件屈服强度 σ0.2 (mpa):≥177
伸长率 δ5 (％):≥40
断面收缩率 ψ (％):≥60
硬度 :≤187hb;≤90hrb;≤200hv