现在电子行业飞速发展，电池是少不了的，电池生产再生以加快淘汰低水平落后的产能，再生铅企业对废铅酸蓄电池进行回收利用。那么这么大的需求量的电池生产，在生产过程中含铅废气、铅尘、酸雾等污染物的废气产生，对于这些有害废气应采废气处理设备处理废气才能安全排放。时至今日，人们对废气处理设备也有着很多的依赖性，对产品的预期也越来越高。
南京永研环保科技首先提出“高温等离子焚烧”概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为有机废气治理开辟了一条全新的途径。
高温等离子焚烧技术是高频(30kh)高压(100kv)大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。
有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间(万分之5秒)成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。
高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米小时有机废气，仅消耗10w电力。
从资金投入和营运成本考量，高温等离子焚烧方案要优于浓缩吸附+rto焚烧方案。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧”技术优势：
模块化设计，配置灵活，经济高效，可处理从几百立方到几十万立方不同浓度、流量的有机废气。
无需预热，即开即用。
能效比高，高温等离设备废气排放口温度，比进气口温度仅提高几十度。能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
风阻小，能耗低，不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
苯并芘、二恶英等难以处理的物质，瞬间分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。
高温等离子焚烧技术是一个划时代的技术变革。